每天都在填8D表格，到底解决了啥问题？

QualityIn质量学院

2025年05月15日 09:02

很多人一听说要写8D报告，可能感觉就要“吐血”。

每当出现质量问题时，我们的第一反应不是立即前往现场调查，而是急着写8D报告。

因为客户急需了解情况，老板也要求解释，质量部门不断催促，问题还没有调查清楚，就已经有三份不同类型的报告需要编写完。

不写，客户说你态度敷衍；写慢了，老板责问效率；写得不规范，质量部又让你重写。报告的形式往往重于实质，写得是否漂亮，胜过是否真实；写得是否面面俱到，比是否准确更受关注。

如果说这些报告真的是为了推动问题解决，恐怕我们自己都心虚吧。解决问题不是重点，演好这场“认真负责”的戏才是关键

其实，8D报告不仅仅是一份文档，它代表了一种深入探究问题根源的态度，以及一种致力于长期改善和创新的文化。正确运用8D报告，可以极大地提升组织解决问题的效率和效果，同时推动组织整体质量水平的提升。

那么，一份合格的8D框架应如何构思？

1. 看到问题，先想问题影响有多大！

你需要在8D报告中帮客户进行风险评估, 评估的时候需要不是谈问题出现在哪里, 而是谈问题出现后有什么影响。

如果问题直接影响到人的生命安全的话，建议你什么也别想了，直接将全部产品召回！处理方法后面再想问题出现的概率有多大。

把你所评估的风险告诉客户让客户心中有底，这点是让客户放心的重点。

2. 接下来想想已售卖出去的产品如何处理？

生产过程的产品如何处理？脑海中一定要有个初步的概念，即使是错的也一定得有。没有这个概念开小组会议很被动。

3. 再接下来就是问题分析！

问题分析很关键，建议大家先去生产线看看，学习学习，因为熟悉流程对写8D太有帮助了。

问题分析不能只是找到原因：而是需要找到原因的原因。

举个简单的例子：一台电视没有信号被客诉。分析问题是：高频头坏了。高频头为什么坏了？我们可以提出很多问题，比如：来料器件不稳定，出货检验漏失，其他器件的不稳定造成改器件不良等等。

可以用头脑风暴法，小组在一起讨论。有了这些造成不良的可能原因，接下来就是去证明哪些不良是真正的原因。证明的方法很多，试验/检验/测量等，这要靠大家平时的工作经验积累。

找出真正的不良原因，将不是主要造成的原因排除。如果能够将分析过程进行记录并拍照，这样的分析结果相信大家都会认可的。

4. 纠正措施

只要对真正的不良原因采取相应的解决措施就可以了，这边提一点就是纠正措施一定要有相关的记录或步骤，作业指导方面的问题附上那就更完美了。

5. 预防措施

这点是客户比较关注的：预防措施不仅仅是纵向的预防，包括横向的也要预防，如：这个产品有这个问题，同类型的其他产品是否有这个问题？

这个需要考虑，因为客户担心的就是在其他产品出现同样的问题。

所以需要大家将有效的预防措施展开。写整个8D报告的时候问题分析/纠正措施/预防措施是重点，所以这三步需要附上分析解决过程的证明资料。

我们要记住一点，客户没有监督你在做，而记录和试验报告就是证明你有认真对待他的客诉的最好证明。

还有一些8D反馈的现象是生产过程中无法避免的，而且一定存在的。如：部件虚焊使你找到真正的原因也没有绝对控制的把握，写这样的8D可以采用比较法。

比如采用客退回来的产品有多少是因为虚焊不良造成的客退，或现在生产过程虚焊的不良率有多少，只要采取措施降低这些不良率，也算是改善，改善前和改善后比较一下，只要懂点这方面知识的客户也不会有什么意见。

接下来，分享某知名企业完整版《8D培训教材》，欢迎收藏学习！

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